重慶直供SH8019B實(shí)際膠質(zhì)試驗(yàn)器石油儀器

重慶直供SH8019B實(shí)際膠質(zhì)試驗(yàn)器石油儀器

是按照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8019-2008《燃料膠質(zhì)含量的測(cè)定  噴射蒸發(fā)法》規(guī)定的要求設(shè)計(jì)制造的，適用于按GB/T 8019-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的、采用蒸汽蒸發(fā)介質(zhì)的方法，用于測(cè)定航空渦輪燃料中的實(shí)際膠質(zhì)含量。

一、主要技術(shù)參數(shù)

1、工作電源：            AC220V±10%，50Hz，2.5kW。

2、蒸發(fā)浴型式、尺寸：    鋁浴塊φ260㎜×130mm。

3、試驗(yàn)孔數(shù)：            3個(gè)。

4、試驗(yàn)孔尺寸：          φ51㎜×70mm。

5、工作溫度：     蒸氣浴時(shí)，試驗(yàn)浴溫（232~246）℃；蒸發(fā)?。ㄔ囼?yàn)孔）（229~235）℃。

空氣浴時(shí)，浴溫（160~165）℃；蒸發(fā)浴（試驗(yàn)孔）（150~160）℃

6、溫度控制方法：        自動(dòng)控溫。

7、溫度顯示：            數(shù)字顯示。

8、流量顯示：            蒸氣浴時(shí)，由壓力表顯示。

                        空氣浴時(shí)，由浮球式空氣流量計(jì)顯示。

9、空氣減壓閥工作壓力：  0.035MPa（空氣浴時(shí)用）。

10、氣源：               蒸氣浴時(shí)，外接電加熱蒸汽鍋爐。

空氣浴時(shí)，外接壓縮空氣，>（1000±150）mL/秒。

二、蒸汽流量的控制

用相繼冷凝從每個(gè)出口流出的蒸汽，稱量冷凝水的方法來以校準(zhǔn)流量。

加熱試驗(yàn)浴，使裝置進(jìn)入操作狀態(tài)。用本儀器所附的冷凝水收集裝置，接到試驗(yàn)浴的三個(gè)錐形出氣口，并將冷凝水收集裝置的銅管伸到一個(gè)裝有碎冰并稱過重量的2升帶刻度的量筒中。使蒸汽排入量筒約60秒鐘。調(diào)節(jié)量筒位置，使銅管末端浸在水中的深度小于50毫米，以防止過大的反壓。稱量筒重量，其增加的重量即代表冷凝的蒸汽量，按下式計(jì)算蒸汽流速：

(m₀-m₁) ×1000

R =

                         K×t

式中：R —— 232℃時(shí)蒸汽的流速，毫升/秒；

         m₀ —— 盛有冷凝蒸汽的刻度試驗(yàn)量筒的重量，克；

         m₁ —— 刻度量筒和冰的重量，克；

         K —— 在常壓下1000毫升232℃蒸汽的重量等于0.434克；

T —— 冷凝時(shí)間，秒。

用調(diào)節(jié)蒸氣浴控制和蒸汽鍋爐的蒸汽輸出端來調(diào)節(jié)外接蒸汽對(duì)儀器的供氣壓力，要求三個(gè)蒸發(fā)浴的總蒸汽流速為3000毫升/秒，并由此確定壓力表的讀數(shù)，該讀數(shù)即為所需要的流量對(duì)應(yīng)的蒸汽壓力。

注：用上述方法分別測(cè)定各蒸發(fā)浴蒸汽出口的流量是否一致，如果個(gè)別出口流速變化超過150毫升/秒，則需要進(jìn)行必要的調(diào)整。當(dāng)三個(gè)出口蒸汽流速都調(diào)節(jié)到1000毫升±150毫升/秒時(shí)，才符合試驗(yàn)的要求。

三、簡(jiǎn)單操作

放置好試樣杯、噴氣嘴、溫度計(jì)架、溫度計(jì)等。加熱試驗(yàn)浴，使裝置進(jìn)入操作狀態(tài)。當(dāng)溫度達(dá)到232℃時(shí)，將過熱器加熱，并慢慢地將干蒸汽引入系統(tǒng)，直至每個(gè)出口的流速達(dá)到(1000±150)毫升/秒為止。調(diào)節(jié)浴溫在(232～246)℃的范圍內(nèi)，并調(diào)節(jié)加熱器，使蒸發(fā)浴溫度為(232±3)℃。

注：需用規(guī)定的溫度計(jì)測(cè)定溫度，溫度計(jì)的水銀球應(yīng)插到裝上溫度計(jì)架的每個(gè)蒸發(fā)浴孔的燒杯的底部。

注：溫度與232℃相差大于3℃的任何孔都不適用于本方法。

特別注意：更詳細(xì)的操作方法請(qǐng)?jiān)旈啞癎B/T 8019-2008《燃料膠質(zhì)含量的測(cè)定  噴射蒸發(fā)法》"。