潤滑脂和潤滑油統(tǒng)稱為潤滑劑，潤滑脂的成分中含有稠化劑，其性質(zhì)特點與潤滑油均不同，所以選擇起來不可根據(jù)潤滑油的特點來選用。

選擇潤滑脂應(yīng)考慮的范圍：

減摩潤滑脂，應(yīng)考慮耐高低溫的范圍，負(fù)荷與轉(zhuǎn)速等；

消音潤滑脂，應(yīng)考慮附著力、溫度范圍、負(fù)荷與轉(zhuǎn)速等等；

密封潤滑脂，應(yīng)考慮與密封件材質(zhì)的相容性。

防護(hù)潤滑脂，應(yīng)考慮對金屬、非金屬的防護(hù)性與相容性；

還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品潤滑部位的結(jié)構(gòu)和環(huán)境工況的不同來選用潤滑脂，綜合起來主要有以下幾項指標(biāo)：

1. 工作溫度：一般潤滑脂的溫度高適用溫度應(yīng)低于其滴點20~30℃，工作溫度應(yīng)低于潤滑脂的高溫界限，否則運轉(zhuǎn)阻力會加大，逐漸失去潤滑作用。

2. 運轉(zhuǎn)速度：潤滑部件的運轉(zhuǎn)速度越高，潤滑脂所受的剪切應(yīng)力就越大，且高速動轉(zhuǎn)的機件溫升快，易使?jié)櫥兿《魇?，因此?yīng)選用稠度較大的潤滑脂。

3. 承載負(fù)荷：根據(jù)負(fù)荷選用潤滑脂是保證潤滑的關(guān)鍵之一，對于重負(fù)荷潤滑點應(yīng)選用基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂；如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷，則應(yīng)選用具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。

4. 使用工況：在不同使用環(huán)境中，潤滑脂的選擇也不同。比如：

在潮濕環(huán)境或水接觸的情況下，可選用抗水性好的的潤滑脂。如鈣基、鋰基；

條件苛刻時，應(yīng)選用加有防銹的潤滑脂，而不宜選用抗水性差的鈉基脂；

在有強烈化學(xué)物質(zhì)的環(huán)境中，應(yīng)選用抗化學(xué)物質(zhì)的氟素潤滑脂；

在塵土較多的環(huán)境下，可選用濃稠的含有石墨的潤滑脂；

其要求密封性能良好的環(huán)境下，應(yīng)選用鈉基潤滑脂。

5. 成本因素：在選用潤滑脂時，還要考慮使用時的經(jīng)濟(jì)性，綜合分析使用此潤滑脂以后是否延長了潤滑周期、加注次數(shù)、脂消耗量、軸承的失效率和維修費用等。

使用潤滑脂的好處是在常溫下能維持逐漸的狀態(tài)，在垂直狀態(tài)下不流失，并能在敞開或密封性不好的狀態(tài)下工作，完*了潤滑油難以做到的問題。